Teollisuuden alalla laajalti käytettynä virtalähteenä paineilman osuus teollisuustuotannon kokonaisenergiankulutuksesta on 10–35 %.96% paineilmajärjestelmän energiankulutuksesta on teollisuuskompressorin virrankulutusta, ja Kiinan teollisuuskompressorin vuotuinen virrankulutus on yli 6% koko kansallisesta virrankulutuksesta.Ilmakompressorin käyttökustannukset hankintakustannukset, ylläpitokustannukset ja energian käyttökustannukset, teorian koko elinkaaren arvioinnin hankintakustannukset ovat vain noin 10%, kun taas energiakustannukset ovat jopa 77%.Se osoittaa, että Kiinan on parannettava voimakkaasti paineilmajärjestelmän energiankäyttötehokkuutta toteuttaessaan teollisia ja taloudellisia rakennemuutoksia.
Syventämällä ymmärrystä paineilman ja energiansäästön ja päästöjen vähentämisen tarpeisiin yritysten on kiireellisesti valita sopiva tekniikka nykyiseen energiaa säästävään järjestelmään muunnos on ollut saavuttaa parhaat energiansäästötulokset.Viimeisten kahden vuoden aikana Kiinan teollisuusyrityksiä koskeva tutkimus on osoittanut, että energiaa säästävien korjausten kysyntä tulee pääasiassa seuraavista kolmesta näkökulmasta:
Ilmakompressorin energiankulutuksen osuus yritysten virrankulutuksesta oli liian suuri;paineilmajärjestelmän epävakaus, paineenvaihtelut ja muut vaikutukset laitteen normaaliin toimintaan;Laajentumalla tuotannon mittakaavassa, yrityksen alkuperäinen paineilmajärjestelmä optimoida muutos sopeutua kysynnän kasvuun.Yrityksen paineilmajärjestelmän ominaisuuksien ja sovellettavan energiansäästötekniikan vuoksi on erilainen, jotta muunnoksen onnistumisaste paranee, energiaa säästävää muutosta ei voida toteuttaa sokeasti.Erityisen tärkeää on valita sopivat energiansäästötoimenpiteet kokonaisvaltaisen analyysin, testauksen ja koko järjestelmän arvioinnin perusteella.Kirjoittajat ovat analysoineet ja tutkineet joidenkin olemassa olevien ja kehitteillä olevien energiaa säästävien teknologioiden ominaisuuksia ja käyttöalueita tutkimalla paineilman käyttöä useissa teollisuusyrityksissä.
Järjestelmän energiansäästöstrategia
Pneumaattisen järjestelmän energiankulutuksen arvioinnin ja energiahäviön analyysin teorian perusteella järjestelmän koostumuksen eri näkökohdista alkaen yleiset energiansäästötoimenpiteet toteutetaan seuraavasti:
Paineilman tuottaminen.Erityyppisten kompressorien järkevä konfigurointi ja huolto, toimintatilan optimointi, ilmanpuhdistuslaitteiden päivittäinen hallinta.Paineilman kuljetus.Putkiverkoston konfiguroinnin optimointi, korkea- ja matalapaineisten syöttöputkien erottaminen;ilmankulutuksen jakautumisen reaaliaikainen valvonta, päivittäinen tarkastus ja vuotojen minimointi, liitosten painehäviön parantaminen.Paineilman käyttö.Sylinterin käyttöpiirin parantaminen, tälle alalle kehitettyjen energiaa säästävien tuotteiden käyttö, kuten erityiset ilmaa säästävät venttiilit sylintereiden kuorimiseen elektrolyyttisessä alumiiniteollisuudessa sekä energiaa säästävät ilmapistoolit ja suuttimet.Kompressorin hukkalämmön talteenotto.Ilmanpuristuksen aikana syntyvä lämpö otetaan talteen lämmönvaihdon jne. avulla ja käytetään apu- ja prosessilämmitykseen jne.
Paineilman tuottaminen
1 Yhden ilmakompressorin energiansäästö
Tällä hetkellä teollisuudessa eniten käytetyt ilmakompressorit jaetaan pääasiassa mäntä-, keskipako- ja ruuvikompressorit.Pyörivää tyyppiä käytetään edelleen suuria määriä joissakin vanhoissa yrityksissä;keskipakotyyppiä käytetään laajalti tekstiiliyrityksissä, joissa on vakaa toiminta ja korkea hyötysuhde, mutta se on altis aaltoon, kun järjestelmän paine muuttuu äkillisesti.Tärkeimmät käytetyt energiansäästötoimenpiteet ovat: tuontiilman puhtauden varmistaminen, erityisesti tekstiiliyritykset tekevät hyvää karkeasuodatusta, jotta ilmasta voidaan suodattaa suuri määrä lyhyitä kuituja.Vähennä ilmakompressorin tulolämpötilaa tehokkuuden parantamiseksi.Voiteluöljyn paineella sentrifugin roottorin tärinällä on suuri vaikutus, vaahtoamisenestoaineita ja hapettumisen stabilointiaineita sisältävän voiteluöljyn valinta.Kiinnitä huomiota jäähdytysveden laatuun, kohtuulliseen jäähdytysveden purkamiseen, suunniteltuun veden täydennykseen.Ilmakompressorin, kuivaimen, varastosäiliön ja putkiverkoston lauhteenpoistopisteet tulee tyhjentää säännöllisesti.Nopeiden ilmantarpeen muutosten aiheuttaman vinkumisen estämiseksi kiinnitä huomiota yksikön asettaman suhteellisen kaistan ja integraaliajan säätämiseen ja yritä välttää ilmankulutuksen äkillistä vähenemistä.Valitse kolmivaiheiset sentrifugit, joilla on huomattava energiansäästövaikutus, ja yritä käyttää korkeapainemoottoreita linjahäviöiden vähentämiseksi ja ilmanpaineaseman lämpötilan nousun pitämiseksi alhaisena.
Ruuvi-ilmakompressoria käytetään laajalti, seuraava keskittyä ruuvi-ilmakompressorin ohjaustilan vertailuyhteenvetoon: analysoida nykyisen ilmakompressorin lastaus-/purkaus- ja jatkuvan paineen säätöongelmia, voidaan päätellä: luota mekaanisiin keinoihin imuventtiilin säätämiseksi, ilmansyöttö voi ei saa säätää nopeasti ja jatkuvasti.Kun kaasun määrä muuttuu jatkuvasti, syöttöpaine vaihtelee väistämättä suuresti.Puhdasta taajuussäätöä käytetään vastaamaan ilmankulutuksen vaihtelua tehtaalla lisäämällä taajuusmuuttaja, joka säätelee ilmakompressorin ilmantuotantoa.Haittapuolena on, että järjestelmä soveltuu tilanteeseen, jossa tehtaan ilmankulutuksen vaihtelu ei ole suuri (vaihtelu on 40% ~ 70% yksittäisen koneen ilman tuotantomäärästä ja energiansäästövaikutus on merkittävin).
2 Ilmakompressoriryhmän asiantuntijaohjausjärjestelmä
Ilmakompressoriryhmän asiantuntijaohjausjärjestelmästä on tullut uusi ilmakompressoriryhmän ohjauksen ja energiansäästön tekniikka.Ohjausjärjestelmä paineentarpeen mukaan muuttuu, Admiral ohjaus eri ilmakompressorien käynnistykseksi ja pysäyttämiseksi, lastaamiseksi ja purkamiseksi jne. järjestelmän pitämiseksi on aina ollut oikea määrä ja kapasiteetti kompressoria toiminnassa.
Kodin ohjausjärjestelmä taajuusmuuttajan ohjauksella muuttaa yhden ilmakompressorin nopeutta tehtaan matalapainekaasunsyöttöjärjestelmässä ohjaamaan ilmakompressoriyksikön kaasuntuotantoaikaa, sovittamalla tehtaan matalapainekaasun syöttöjärjestelmää pieneen kaasun määrän vaihtelut.Yleensä valita, mikä ilmakompressorin taajuusmuunnos muunnos, on ammattimainen järjestelmä suorittaa kattava testaus ja laskelma päättää.Yllä olevan analyysin ja vertailun avulla voidaan todeta: monissa paineilmajärjestelmän energiatehokkuudessa on paljon parantamisen varaa.Kompressorin taajuuden muuntomuunnos voi saavuttaa energiansäästövaikutuksen vain yhdistämällä yrityksen oman paineilmajärjestelmän toimintaan, joka on ammattilaisten testattava ja arvioitava täysin ennen käyttöä.Ilmakompressoriryhmän asiantuntijaohjausjärjestelmä sopii erityisen hyvin useille ilmakompressoreille, jotka toimivat samanaikaisesti, toteuttamalla vaiheyhdistelmän kokoonpano, joka voi hyvin vastata yritysten tarpeisiin.
3 Paineilmakuivausprosessin parantaminen
Tällä hetkellä yrityksissä yleisimmin käytetty paineilmakuivaus- ja -käsittelylaitteisto on jäähdytetty tyyppi, ei lämmön regenerointityyppiä ja mikrolämmön regenerointikomposiittityyppiä, tärkein suorituskykyvertailu on esitetty alla olevassa taulukossa.
Puolustuslinjan energiaa säästävä muutos noudattaa seuraavia periaatteita: Jos alkuperäinen ilmajärjestelmä on liian puhdasta, vaihda alhaisempaan vastaavaan hoitoon.Paranna kuivausprosessia, vähennä kuivauskäsittelylinkin painehäviötä (painehäviö tietyissä järjestelmissä kuivaimessa jopa 0,05 ~ 0,1 MPa), vähennä energiankulutusta.
Paineilman kuljetus
1 putkijärjestelmä putkijärjestelmä yajiang ei saa ylittää 1,5% käyttöpaineesta.Tällä hetkellä monilla ilmanpaineasemilla ei ole primääri- ja toissijaisia putkistoja, liikaa tarpeettomia mutkia ja mutkia, toistuvia paineen pulsaatioita ja vakavia painehäviöitä.Osa pneumaattisista putkistoista on haudattu kaivantoon, eikä niitä voida valvoa vuotojen varalta.Varmistaakseen järjestelmän paineen tarpeen joka tapauksessa toiminnanjohtohenkilöstö lisää koko järjestelmän käyttöpainetta 0,1–0,2 MPa, mikä aiheuttaa keinotekoisen painehäviön.Jokaista 0,1 MPa:n lisäystä ilmakompressorin pakokaasupaineessa ilmakompressorin virrankulutus kasvaa 7–10 %.Samaan aikaan järjestelmän paineen nousu lisää ilmavuotoja.Energiaa säästävät saneeraustoimenpiteet: muutetaan haarajärjestelyn putkisto silmukkajärjestelyksi, toteutetaan korkea- ja matalapaineisen ilmansyötön erottelu ja asennetaan korkea- ja matalapaineinen tarkkuusylivirtausyksikkö;vaihda putkisto suurella paikallisvastuksella energiansäästöremontin aikana, vähennä putkilinjan vastusta ja puhdista putken sisäseinä happopesulla, ruosteenpoistolla jne. varmistaaksesi, että putken seinämä on sileä.
2 Vuoto, vuodon havaitseminen ja tukkeutuminen
Suurin osa tehtaan vuodosta on vakavaa, vuotomäärä on 20% ~ 35%, mikä tapahtuu pääasiassa venttiileissä, liitoksissa, kolmiosissa, solenoidiventtiileissä, kierreliitoksissa ja jokaisen kaasua käyttävän laitteen sylinterin etukannessa;osa laitteista toimii ylipaineessa, purkautuu automaattisesti ja tyhjenee usein.Vuodon aiheuttamat vahingot ylittävät lähes useimpien ihmisten mielikuvituksen.Kuten auton pistehitsausaseman hitsauskuona kaasuputkessa, jonka halkaisija on 1mm pieni reikä, vuotuinen sähköhäviö jopa 355kWh, mikä vastaa lähes kahden kolmen jäsenen perheen vuotuista kotitalouksien sähköä.Energiansäästötoimenpiteet: Asenna virtausmittauksen hallintajärjestelmä pääkonepajan kaasunsyöttöputkeen prosessin käyttörajan määrittämiseksi.Säädä prosessikaasun kulutusta, minimoi venttiilien ja liitosten lukumäärä ja vähennä vuotokohtia.Vahvista hallintoa ja käytä ammattimaisia työkaluja säännöllisiin tarkastuksiin.Lyhyesti sanottuna yritykset voivat käyttää joitain ammattimaisia testauslaitteita, kuten rinnakkaiskäyttöistä älykästä kaasuvuodon ilmaisinta, vuotopisteen skannauspistoolia jne., ryhtyäkseen toimenpiteisiin paineilmajärjestelmän toiminnan, riskin, tippumisen ja vuotamisen estämiseksi, ja suorittaa vastaavasti huoltotöitä. ja komponenttien vaihtotyöt.
Paineilman käyttö
Ilmapistooleja käytetään laajalti valmistuksen viimeistelyprosesseissa, koneistuksessa ja muissa prosessikohteissa, ja niiden ilmankulutus saavuttaa joillakin teollisuusalueilla 50 % kokonaisilmantarpeesta.Käyttöprosessissa esiintyy sellaisia ilmiöitä kuten liian pitkä ilmansyöttöputki, liian korkea syöttöpaine, suoran kupariputken käyttö suuttimena ja etulinjan työntekijöiden luvaton työpaineen lisäys, mikä aiheuttaa valtavaa ilmanhukkaa.
Kohtuuton ilmiö kaasun käyttämisestä pneumaattisissa laitteissa on myös näkyvämpi, kuten sen määrittäminen, onko työkappale juuttunut kaasun vastapaineilmaisimen paikalle, tyhjiögeneraattorin kaasunsyöttö jne. Zun keskeytymätön kaasunsyöttö ilmiö, kun se ei toimi.Näitä ongelmia esiintyy erityisesti kemikaalisäiliöissä ja muissa sekoitukseen käytetyissä kaasuissa sekä renkaiden valmistuksessa, kuten stereotyyppinen inflaatio.Energiaa säästävät uudistustoimenpiteet: Uusien pneumaattisten suuttimien energiansäästölaitteiden ja pulssityyppisten ilmapistoolien käyttö.Erikoistuneiden pneumaattisten laitteiden käyttö tietyillä teollisuudenaloilla, kuten alumiiniteollisuudessa, edistämään erityisten ilmaa säästävien sylinterien käyttöä.
Ilmakompressori hukkalämmön talteenotto
Koko elinkaaren arvioinnin mukaan 80–90 % ilmakompressoreiden kuluttamasta sähköenergiasta muunnetaan lämmöksi ja haihdutetaan.Ilmakompressorin sähkölämmön kulutuksen jakautuminen on esitetty alla olevassa kuvassa, kun ympäristöön säteilevää ja itse paineilmaan varastoitunutta lämpöä ei oteta huomioon, loput 94 % energiasta voidaan hyödyntää hukkalämmön talteenotossa.
Hukkalämmön talteenotto tapahtuu lämmönvaihtimen ja muiden soveltuvien ilmapuristusprosessilämmön talteenottokeinojen kautta, joita käytetään ilman tai veden lämmittämiseen, tyypilliseen käyttöön, kuten lisälämmitys, prosessilämmitys ja kattilan lisävesien esilämmitys.Kohtuullisilla parannuksilla lämpöenergiasta voidaan ottaa talteen ja hyödyntää 50-90 %.Lämmöntalteenottolaitteiden asentaminen voi tehokkaasti ohjata ilmakompressorin käyttölämpötilaa optimaalisessa käyttölämpötilassa, jotta voiteluöljyn toimintakunto on parempi ja ilmakompressorin pakokaasumäärä kasvaa 2% ~ 6%.Ilmajäähdytteisen ilmakompressorin tapauksessa voit pysäyttää itse ilmakompressorin jäähdytystuulettimen ja käyttää kiertovesipumppua lämmön talteenottamiseksi;vesijäähdytteistä ilmakompressoria voidaan käyttää kylmän veden tai tilan lämmittämiseen, ja talteenottonopeus on 50% ~ 60%.Hukkalämmön talteenotto suhteessa sähkölämmityslaitteisiin lähes ei kuluta energiaa;verrattuna polttokaasulaitteisiin päästöttömiä, on puhdas ja ympäristöystävällinen tapa säästää energiaa.Paineilmajärjestelmän energiahäviöanalyysin teorian pohjalta analysoidaan ja tiivistetään olemassa olevaa kohtuutonta kaasunkäyttöilmiötä ja yrityksen energiansäästötoimenpiteitä.Yrityksen energiaa säästävässä muutoksessa tehdään ensimmäisenä eri järjestelmille yksityiskohtaiset testaukset ja arvioinnit, joiden perusteella soveltuvien optimointitoimenpiteiden soveltaminen energiansäästötavoitteiden saavuttamiseksi voi parantaa koko paineilmajärjestelmän toimintatehokkuutta.
Postitusaika: 02-02-2024
